جدید صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھات کے مواد میں سے ایک کے طور پر ، کاربن اسٹیل پائپ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری ، تعمیر اور مشینری مینوفیکچرنگ میں اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پیداوار کے عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جن میں خام مال کی تیاری ، ٹیوب بلٹ کی تیاری ، تشکیل ، حرارت کا علاج ، اور معیار کے معائنہ شامل ہیں۔ ہر مرحلے میں سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
I. خام مال کی تیاری
کاربن اسٹیل پائپ کی پیداوار اعلی - کوالٹی کاربن اسٹیل یا کم - کھوٹ اسٹیل کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے۔ عام خام مال میں کم - کاربن اسٹیل (جیسے Q195 اور Q235) 0.06 ٪ سے 0.38 ٪ اور میڈیم - کاربن اسٹیل (جیسے 20# اور 45# اسٹیل) کے کاربن مواد کے ساتھ شامل ہیں۔ مخصوص انتخاب اسٹیل پائپ کی درخواست اور طاقت کی ضروریات پر منحصر ہے۔ خام مال ورنکرم تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی کیمیائی ساخت (جیسے کاربن ، مینگنیج ، سلفر ، اور فاسفورس مواد) اور جسمانی خصوصیات (جیسے تناؤ کی طاقت اور لمبائی) قومی معیارات پر پورا اترتی ہیں (جیسے جی بی/ٹی 8162 اور ASTM A106)۔
ii. بلٹ مینوفیکچرنگ
بل کاربن اسٹیل پائپوں کی ابتدائی شکل ہیں اور بنیادی طور پر دو طریقوں سے تیار ہوتے ہیں:
1. گرم - رولڈ انگٹس/مسلسل کاسٹ بلٹس: پگھلا ہوا اسٹیل ایک دھماکے کی بھٹی میں سونگھتا ہے اور پھر ایک مستقل معدنیات سے متعلق مشین کے ذریعہ مربع یا گول بلٹس میں ڈال دیا جاتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، ابتداء ابتدائی طور پر رولڈ ہوتے ہیں اور پھر بلٹوں میں تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ اس مرحلے کے دوران ، موٹے اناج کو روکنے کے لئے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے (عام طور پر 1100 ڈگری اور 1250 ڈگری کے درمیان) ، اور داخلی نقائص کو رولنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔
2. براہ راست بغیر کسی ہموار بلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے: ہموار اسٹیل پائپوں کے لئے ، بلٹ عام طور پر ٹھوس گول اسٹیل سلاخوں میں رولنگ یا اخراج کے ذریعہ تشکیل پائے جاتے ہیں ، جس کا قطر تیار پائپ سائز سے تھوڑا سا چھوٹا ہوتا ہے۔ ان بلیٹس کو مزید پروسیسنگ اور تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔
iii. پروسیسنگ تشکیل دینا
کاربن اسٹیل پائپوں کے لئے تشکیل دینے کا عمل مصنوعات کی قسم (ہموار یا ویلڈیڈ) کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے:
(i) ہموار اسٹیل پائپ تشکیل دینا
1. گرم - رولڈ چھیدنا: ایک کراس - رولنگ چھیدنے والی مل (جیسے مینیس مین چھیدنے والا) ٹھوس بلٹ کو کھوکھلی شیل میں چھیدنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چھیدنے کے دوران ، مینڈریل اور رولرس ٹیوب کے بیچ میں گہا بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں ، بیک وقت بیرونی قطر کو کم کرتے ہیں اور دیوار کی موٹائی کو یکساں بناتے ہیں۔
2. رولنگ اور سیزنگ: کسی نہ کسی طرح کی ٹیوب کو دیوار کی موٹائی میں مزید کم کیا جاتا ہے اور خودکار ٹیوب رولنگ مل یا ملٹی - رول مل کے ذریعہ گول کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد بیرونی قطر رواداری (± 0.1 ملی میٹر تک) کو عین مطابق کنٹرول کرنے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے یہ ایک سائز کی چکی (جیسے اسٹریچ ریڈوزر) سے گزرتا ہے۔
3. کولڈ ورکنگ (اختیاری): کچھ اونچائی - صحت سے متعلق اسٹیل ٹیوبوں کو سرد ڈرائنگ یا کولڈ رولنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سائز کو کم کرتا ہے اور مرنے کے اخراج کے ذریعے طاقت میں اضافہ کرتا ہے (مثال کے طور پر ، سردی کی ٹینسائل طاقت - تیار کردہ نلیاں میں 10 ٪ -20 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے)۔
(ii) ویلڈیڈ اسٹیل ٹیوب تشکیل دینا
1. سٹرپ کوئنگ: گرم - رولڈ یا سردی - رولڈ اسٹیل کی پٹی (جیسے ایس پی سی سی یا ایس ٹی 37) خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ لگانے اور تراشنے کے بعد ، یہ ایک ٹیوب میں ڈھل جاتا ہے۔
2. تشکیل دینے والی ویلڈنگ: فارمنگ سیدھے سیون ہائی - فریکوینسی ویلڈنگ (ERW) ، سرپل ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAWH) ، یا سیدھے سیون ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAVL) تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ERW پائپ ٹیوب خالی کے کناروں کو پگھلنے کے لئے اعلی - تعدد موجودہ استعمال کرتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کی رفتار 10 - 30 میٹر/منٹ تک پہنچ جاتی ہے۔ سرپل ویلڈیڈ پائپ اسٹیل کی پٹی کو سرپل کی شکل میں کنڈلی کرنے کے لئے ایک تشکیل دینے والی مشین کا استعمال کرتا ہے اور پھر ڈبل - رخا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ۔ یہ بڑے قطر کے پائپوں (جیسے ، DN400 اور اس سے اوپر) کے لئے موزوں ہے۔
3. ویلڈ سیون ٹریٹمنٹ: ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ کمک نیچے ہے ، اور گرمی کا علاج (جیسے معمول بنانا) بقایا دباؤ کو ختم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے کہ ویلڈ کی کارکردگی والدین کے مواد کے مطابق ہے۔
iv. گرمی کا علاج
کاربن اسٹیل پائپوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے حرارت کا علاج ایک اہم قدم ہے۔ عام عمل میں شامل ہیں:
• اینیلنگ: اسٹیل پائپ کو ایک اہم درجہ حرارت (جیسے ، 800 - 900 ڈگری) پر گرم کرنا اور پھر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پلاسٹکیت کو بہتر بنانے کے ل slowly آہستہ آہستہ اسے ٹھنڈا کرنا۔ یہ سرد کام کرنے والے اسٹیل پائپوں پر لاگو ہے۔
izing معمول بنانا: 900-950 ڈگری تک حرارت کے بعد ہوا کی ٹھنڈک کے بعد طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے اناج کے سائز کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر ہموار ساختی پائپوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
• بجھانا اور غصہ (بجھانا + غص .ہ): اعلی - طاقت اسٹیل پائپ (جیسے ہائیڈرولک اسٹرٹ پائپ) ، بجھانے (850 - 900 ڈگری آئل کولنگ) اور اعلی درجہ حرارت تیمر (600-650 ڈگری) کو توازن اور سختی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
V. سطح کا علاج اور ختم کرنا
سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے ل steel ، اسٹیل پائپوں کو درج ذیل علاج کی ضرورت ہوتی ہے:
1. اچار اور گزرنا: پیمانے کو دور کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کے بعد حفاظتی فلم (جیسے کرومیٹ پاسیوٹیشن) تشکیل دینے کے لئے گزرنے کے بعد۔
2. حفاظتی کوٹنگ: آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے ایک ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ، پولیٹیلین (پیئ) ، یا 3pe اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کا اطلاق کرنا خدمت کی زندگی میں توسیع کرتا ہے۔
3. فائننگ: گھماؤ کو درست کرنے کے لئے سیدھے سیدھے استعمال کرنا (سیدھے 1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، مخصوص لمبائی (عام طور پر 6-12m) کو کاٹنا ، اور آخر میں تفصیلات اور بیچ نمبر جیسی معلومات کے ساتھ نشان زد کرنا۔
ششم معیار کا معائنہ
تیار پائپ متعدد معائنہ کے اقدامات سے گزرتے ہیں:
on نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اندرونی نقائص ، اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی) یا مقناطیسی بہاؤ رساو (ایم ایف ایل) سطح کی دراڑوں کے لئے اسکرینوں کا پتہ لگاتا ہے۔
• مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹنگ (ٹینسائل طاقت اور پیداوار نقطہ کی پیمائش) ، اثر کی جانچ (کم - درجہ حرارت سختی) ، اور سختی کی جانچ بے ترتیب نمونوں پر کی جاتی ہے۔
• جہتی معائنہ: بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور بیضوی انحراف کی تصدیق کے لئے مائکرو میٹر اور موٹائی گیجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
نتیجہ
کاربن اسٹیل پائپوں کے لئے پیداواری عمل متعدد شعبوں سے ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے ، جس میں دھات کاری ، مشینی اور مواد سائنس شامل ہیں۔ ان عملوں کی سختی براہ راست مصنوعات کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ اعلی- اختتامی سازوسامان کی تیاری کی ترقی کے ساتھ ، اعلی -} طاقت ، سنکنرن - مزاحم ، اور صحت سے متعلق اسٹیل پائپوں میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس طرح کے طور پر اپ گریڈ کو آٹومیشن کی طرف بڑھا رہا ہے (جیسے لیزر ویلڈنگ اور روبوٹنگ کی طرف بڑھ رہا ہے۔ منی - پروسیس الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ)۔
